Литейное производство
На сегодняшний день литейное производство филиала ЗАО "АТЛАНТ" - Барановичский станкостроительный завод - это высокоэффективное производство способное производить технически сложные отливки из серого и высокопрочного чугуна массой от 0,055 кг до 30 кг. Освоено более 500 наименований отливок для сторонних заказчиков и внедрены в производство отливки для нового типа компрессора.
Плавка чугуна осуществляется: в двух индукционных тигельных печах средней частоты емкостью 1500 кг фирмы «FUJI Electric» (Япония), в двух индукционных тигельных печах емкостью 3000 кг фирмы АВВ (Германия) и двух индукционных тигельных печах фирмы OTTO JUNKER (Германия)
В качестве шихтовых материалов используются:
- передельные и литейные чугуны,
- возврат собственного производства,
- стальной лом (отходы штамповочного производства),
- брикеты из стальной и чугунной стружки.
Плавильные печи оборудованы автоматическим устройством для дозировки и загрузки шихты.
Контроль химического состава плавки проводится на спектрометре фирмы «Shimadzu» (Япония) и OBLF (Германия) - по 17 элементам.
Формовочное отделение цеха представлено двумя автоматическими формовочными линиями.
Линия «Disamatic D3X» (Дания) с размером кома 535x750x(120-395)мм и «Disamatic 230Х» (Дания) с размером кома 535x750x(120-395)мм, вертикальным разъемом форм. Способ уплотнения смеси – пескодувно-прессовый. Формовочная линия работает в комплексе с автоматическим заливочным устройством фирмы ABB ОСС25 и ОСС35 соответственно.
Комплекс оборудования смесеприготовительного отделения изготовлен фирмой «Kubota», модернизирован фирмой «DISA» (Дания) и обеспечивает регенерацию горелой формовочной смеси в автоматическом режиме.
Стержневое отделение рассчитано на изготовление стержней по горячей оснастке из плакированной смеси приготавливаемой на установке плакирования и оснащено стержневыми автоматами фирмы «Naniwa» (Япония) с размером стержневого ящика 400х400х200 мм и DISA CORE 25 MP-Q (Дания) с размером стержневого ящика 900х800х770 мм.
Охлаждение отливок происходит в галтовочных барабанах DISA COOL (Дания) и KUBOTA (Япония).
Очистка отливок от формовочной и стержневой смеси производится в дробемете модели DТС-1, DТС-2 (Дания) и OMSG (Италия). Участок первичной механической обработки оснащен зачистными автоматами и полуавтоматами.
Стабильно высокое качество (Литейное производство имеет сертификат менеджмента качества на соответствие международным стандартам СТБ ISO 9001 в области производства отливок из чугуна) обеспечение всех физических и химических характеристик отливок позволило литейному производству создать имидж надежного партнера, современного динамично развивающегося предприятия и завоевать признание и отличные рекомендации потребителей.
Производство оснащено высокоэффективным пылеочистительным оборудованием, которое позволяет повторно использовать улавливаемую пыль, а так же не приводит к увеличению выбросов в атмосферу и соответствует Европейским экологическим нормам.
Примером практического применения новейших разработок ученых и передового опыта в литейном деле является работа специалистов и рабочих производства. Во многом благодаря их инициативе, инженерной мысли литейное производство завода постоянно совершенствуется.
