Ліцейная вытворчасць
На сённяшні дзень ліцейная вытворчасць філіяла ЗАТ "АТЛАНТ" - Баранавіцкі станкабудаўнічы завод - гэта высокаэфектыўная вытворчасць здольная вырабляць тэхнічна складаныя адліўкі з шэрага і высокатрывалага чыгуну масай ад 0,055 кг да 30 кг. Асвоена больш за 500 найменняў адлівак для іншых заказчыкаў і ўкаранёны ў вытворчасць адліўкі для новага тыпу кампрэсара.
Плаўка чыгуну ажыццяўляецца: у двух індукцыйных тыгельных печах сярэдняй частаты ёмістасцю 1500 кг фірмы "FUJI Electric" (Японія), у двух індукцыйных тыгельных печах ёмістасцю 3000 кг фірмы АВВ (Германія) і двух індукцыйных тыгельных печаў.
У якасці шыхтавых матэрыялаў выкарыстоўваюцца:
- перадзельныя і ліцейныя чыгуны,
- вяртанне ўласнай вытворчасці,
- сталёвы крышан (адходы штамповачнай вытворчасці),
- брыкеты з стальной і чыгуннай стружкі.
Плавільныя печы абсталяваны аўтаматычнай прыладай для дазоўкі і загрузкі шыхты.
Кантроль хімічнага складу плаўлення праводзіцца на спектрометры фірмы Shimadzu (Японія) і OBLF (Германія) – па 17 элементам.
Фармовачнае аддзяленне цэха прадстаўлена дзвюма аўтаматычнымі фармовачнымі лініямі.
Лінія "Disamatic D3X" (Данія) з памерам кома 535x750x(120-395)мм і "Disamatic 230Х" (Данія) з памерам кома 535x750x(120-395)мм, вертыкальным раздымам формаў. Спосаб ушчыльнення сумесі – пескодувно-прэсавы. Фармовачная лінія працуе ў комплексе з аўтаматычнай залівальнай прыладай фірмы ABB&OSS25 і ОСС35 адпаведна.
Комплекс абсталявання сумесепрыгатоўчага аддзялення выраблены фірмай «Kubota», мадэрнізаваны фірмай «DISA» (Данія) і забяспечвае рэгенерацыю гарэлай фармовачнай сумесі ў аўтаматычным рэжыме.
Стрыжневае аддзяленне разлічана на выраб стрыжняў па гарачым абсталяванні з плакаванай сумесі якая рыхтуецца на ўсталёўцы плакавання і абсталяванае стрыжневымі аўтаматамі фірмы «Naniwa» (Японія) з памерам стрыжнёвай скрыні 400х400х200 мм і DISA CORE 2 скрыні 900х800х770 мм.
Астуджэнне адлівак адбываецца ў галтовочных барабанах DISA COOL (Данія) і KUBOTA (Японія).
Ачыстка адлівак ад фармовачнай і стрыжневай сумесі вырабляецца ў дробамеце мадэлі DТС-1, DТС-2 (Данія) і OMSG (Італія). Участак першаснай механічнай апрацоўкі абсталяваны зачыстнымі аўтаматамі і паўаўтаматамі.
Стабільна высокая якасць (Ліцейная вытворчасць мае сертыфікат менеджменту якасці на адпаведнасць міжнародным стандартам СТБ ISO 9001 у галіне вытворчасці адлівак з чыгуну) забеспячэнне ўсіх фізічных і хімічных характарыстык адлівак дазволіла ліцейнай вытворчасці стварыць імідж надзейнага партнёра, сучаснага дынамічна развіваецца прадпрыемствы і заваяваць.
Вытворчасць аснашчана высокаэфектыўным пылаачышчальным абсталяваннем, якое дае магчымасць паўторна выкарыстоўваць ўлоўлівы пыл, а таксама не прыводзіць да павелічэння выкідаў у атмасферу і адпавядае Еўрапейскім экалагічным нормам.
Прыкладам практычнага прымянення найноўшых распрацовак вучоных і перадавога вопыту ў ліцейнай справе з'яўляецца работа спецыялістаў і рабочых вытворчасці. У многім дзякуючы іх ініцыятыве, інжынернай думкі ліцейную вытворчасць завода пастаянна ўдасканальваецца.
