info@bsz.by +375 163 48-60-86

Производства

Литейное производство

На сегодняшний день литейное производство филиала ЗАО "АТЛАНТ" - Барановичский станкостроительный завод - это высокоэффективное производство способное производить технически сложные отливки из серого и высокопрочного чугуна массой от 0,055 кг до 30 кг. Освоено более 500 наименований отливок для сторонних заказчиков и внедрены в производство оливки для нового типа компрессора.


Плавка чугуна осуществляется в двух индукционных тигельных печах средней частоты емкостью 1500 кг и мощностью 1200 кВт, фирмы «FUJI Electric» (Япония), в двух индукционных тигельных печах средней частоты емкостью 3000 кг фирмы АВВ (Германия)

В качестве шихтовых материалов используются:

  • передельные и литейные чугуны,
  • возврат собственного производства,
  • стальной лом (отходы штамповочного производства),
  • брикеты из стальной и чугунной стружки.

Плавильные печи оборудованы автоматическим устройством для дозировки и загрузки шихты.

Контроль химического состава плавки проводится на спектрометре фирмы «Shimadzu» (Япония) по 12 химическим элементам, и OBLF (Германия) - по 17 элементам.

Формовочное отделение цеха представлено двумя автоматическими формовочными линиями.

Линия «Disamatic 2110MK3» (Дания) с размером кома 500´400´(100-300)мм и 
«Disamatic 230Х» (Дания) с размером кома 535´750´(120-395)мм, вертикальным разъемом форм. Способ уплотнения смеси – пескодувно-прессовый. Формовочная линия работает в комплексе с автоматическим заливочным устройством ОСС25 и ОСС35 соответственно.

Комплекс оборудования смесеприготовительного отделения изготовлен фирмой «Kubota», модернизирован фирмой «DISA» (Дания) и обеспечивает регенерацию горелой формовочной смеси в автоматическом режиме.

Стержневое отделение рассчитано на изготовление стержней по горячей оснастке из плакированной смеси приготавливаемой на установке плакирования и оснащено стержневыми автоматами фирмы «Naniwa» (Япония) и DISA CORE 25 MP-Q (Дания).

Очистка отливок от формовочной и стержневой смеси производится в галтовочном барабане, дробемете модели 42230 (Россия) и дробемете модели ДТС-1, ДТС-2 (Дания). Участок первичной механической обработки оснащен зачистными автоматами и полуавтоматами.

Стабильно высокое качество (Литейное производство имеет сертификат менеджмента качества на соответствие международным стандартам ИСО 9001 в области производства отливок из чугуна) обеспечение всех физических и химических характеристик отливок позволило литейному производству создать имидж надежного партнера, современного динамично развивающегося предприятия и завоевать признание и отличные рекомендации потребителей.

Производство оснащено высокоэффективным пылеочистительным оборудованием, которое позволяет повторно использовать улавливаемую пыль, а так же не приводит к увеличению выбросов в атмосферу и соответствует Европейским экологическим нормам.

Примером практического применения новейших разработок ученых и передового опыта в литейном деле является работа специалистов и рабочих производства. Во многом благодаря их инициативе, инженерной мысли литейное производство завода постоянно совершенствуется.


Мы рады предложить Вам весь перечень продукции и оказываемых услуг. Заказать или уточнить любую информацию можно по нашим контактным телефонам или оформить заявку на нашем сайте.

Форма обратной связи

Выберите подразделение либо тему вопроса

Закрыть

Ваша заявка успешно отправлена

Спасибо. Скорее всего наши специалисты уже рассматривают вашу заявку и в ближайшее время свяжутся с вами.